Упаковочные пакеты для насадок в основном делятся на две части: самонесущие пакеты для насадок и пакеты для насадок.Их структуры соответствуют различным требованиям к упаковке пищевых продуктов.Позвольте мне представить вам процесс изготовления упаковочного пакета с насадкой.
Во-первых, это температура термосваривания: факторы, которые следует учитывать при настройке температуры термосваривания, - это характеристики термосвариваемого материала;второй – толщина пленки;третий — количество раз термосваривания и прессования, а также размер области термосваривания.В обычных условиях, когда одна и та же деталь прессуется много раз, температуру термосваривания можно соответствующим образом установить ниже.Во-вторых, это давление термосваривания.Также следует определить время термосваривания.Ключевым моментом является метод нагрева: нагревание двух головок, чтобы определить улучшение качества упаковочного пакета с насадкой и симметрию нижнего запечатывания.
Производство упаковочных пакетов для стирального порошка условно делится на следующие этапы:
1. Дизайн: это разработка макета упаковочного пакета в соответствии с требованиями заказчика.Хорошая дизайнерская компоновка упаковки насадки хорошо влияет на увеличение объема продаж продукта.
2. Изготовление пластин: изготовление медной пластины, необходимой на печатной машине для пластиковой упаковки, в соответствии с проектом подтверждения конструкции упаковки сопла.Данная версия представляет собой цилиндр, причем это полный комплект, а не единичный.Конкретный размер и количество версий должны быть определены в соответствии с дизайном упаковки на предыдущем этапе, а цена также определяется в зависимости от размера.
3. Печать: Конкретное содержание работы на печатной машине для пластиковой упаковки печатается в соответствии с первым слоем материалов, подтвержденных заказчиком, и напечатанные изображения мало чем отличаются от дизайнерских чертежей.
4. Соединение: так называемое соединение заключается в соединении двух или более слоев материалов вместе и приклеивании поверхности чернил посередине двух слоев материалов, таких как па (нейлон) / полиэтилен, где нейлон является первым слоем. материала, то есть печатного материала, pe представляет собой второй слой материала, который представляет собой композиционный материал, а в некоторых случаях могут быть третий и четвертый слои материала.
5. Отверждение: в зависимости от различных материалов и различных требований различные свойства отверждаются в помещении с постоянной температурой в разное время, чтобы добиться большей твердости, отсутствия расслоения и специфического запаха.
6. Разрезание: Разрезание предназначено для отделения отвержденной упаковочной пленки в соответствии с требованиями к размеру.
7. Изготовление пакетов: изготовление пакетов заключается в превращении упаковочной пленки в готовые упаковочные пакеты один за другим с помощью соответствующего оборудования для изготовления пакетов в соответствии с соответствующими требованиями.
8. Ошпаривание рта: ошпаривание рта – это ошпаривание насадки на готовом мешке.
После завершения вышеуказанного процесса его можно упаковать в соответствии с требованиями заказчика.Однако на основании вышеизложенного OKpackaging потребует от отдела контроля качества проведения экспериментальных операций в стандартизированной лаборатории для каждого изделия.Следующий шаг будет выполняться только после того, как каждый шаг и каждый показатель будут соответствовать требованиям.Доставлять нашим клиентам удовлетворительную продукцию.
Время публикации: 03 августа 2022 г.