Пакеты для упаковки с носиком в основном делятся на две категории: самонесущие пакеты с носиком и пакеты с носиком. Их конструкция соответствует различным требованиям к упаковке пищевых продуктов. Позвольте мне рассказать вам о процессе изготовления пакетов для упаковки с носиком.
Первый фактор — температура термосварки: при её установке следует учитывать характеристики материала для термосварки, толщину плёнки, количество циклов термосварки и прессования, а также размер зоны термосварки. В нормальных условиях, при многократном прессовании одной и той же детали, температуру термосварки можно установить ниже. Второй фактор — давление термосварки. Также необходимо правильно подобрать время термосварки. Ключевым моментом является метод нагрева: нагрев обеих частей плёнки определяет улучшение качества упаковочного пакета и симметрию запайки дна.
Производство упаковочных пакетов для стирального порошка условно делится на следующие этапы:
1. Дизайн: Это разработка макета упаковочного пакета в соответствии с требованиями заказчика. Грамотный дизайн упаковки с носиком оказывает положительное влияние на увеличение объёма продаж продукта.
2. Изготовление печатной формы: На этом этапе изготавливается медная печатная форма, необходимая для печатной машины для пластиковой упаковки, в соответствии с утвержденным эскизом дизайна упаковки с соплом. Данная версия представляет собой цилиндр и является полным комплектом, а не отдельным элементом. Конкретный размер и количество вариантов определяются в соответствии с дизайном упаковки, разработанным на предыдущем этапе, а цена также определяется в зависимости от размера.
3. Печать: Конкретное содержание работы на печатной машине для пластиковой упаковки печатается в соответствии с первым слоем материалов, подтвержденным заказчиком, и напечатанные изображения не сильно отличаются от чертежей.
4. Компаундирование: Так называемое компаундирование заключается в соединении двух или более слоев материалов и нанесении чернил на поверхность между двумя слоями материалов, например, PA (нейлон)/PE, где нейлон — это первый слой материала, то есть печатный материал, PE — это второй слой материала, представляющий собой композитный материал, а в некоторых случаях могут быть третий и четвертый слои материала.
5. Отверждение: В зависимости от материала и требований, отверждение с различными свойствами проводится в помещении с постоянной температурой в течение разного времени, чтобы достичь большей прочности, предотвратить расслоение и отсутствие специфического запаха.
6. Разрезка: Разрезка — это процесс разделения отвержденной упаковочной пленки в соответствии с требуемыми размерами.
7. Изготовление пакетов: изготовление пакетов заключается в пошаговом превращении упаковочной пленки в готовые упаковочные пакеты с использованием соответствующего оборудования для изготовления пакетов в соответствии с требованиями.
8. Ожог рта: ожог рта — это ожог носика готового пакета.
После завершения вышеописанного процесса продукция может быть упакована в соответствии с требованиями заказчика. Однако, исходя из вышеизложенного, компания OKpackaging потребует от отдела контроля качества проведения экспериментальных исследований в стандартизированной лаборатории для каждого изделия. Следующий этап будет проводиться только после того, как каждый этап и каждый показатель будут соответствовать требованиям. Наша цель – поставлять клиентам продукцию, отвечающую их ожиданиям.
Дата публикации: 03.08.2022
