Мешки для упаковки с распылителем в основном делятся на две части: самонесущие мешки с распылителем и мешки с распылителем. Их конструкции соответствуют различным требованиям к упаковке пищевых продуктов. Позвольте мне представить вам процесс изготовления мешка для упаковки с распылителем.
Первый - это температура термосварки: факторы, которые следует учитывать при установке температуры термосварки, один - характеристики материала термосварки; второй - толщина пленки; третий - количество раз термосварки и прессования и размер области термосварки. В обычных обстоятельствах, когда одна и та же часть прессуется много раз, температура термосварки может быть соответственно установлена ниже. Второй - это давление термосварки. Время термосварки также должно быть освоено. Ключевым является метод нагрева: нагревание двух головок, чтобы определить улучшение качества пакета с насадкой и симметрию донной сварки.
Производство упаковочных пакетов для стирального порошка можно условно разделить на следующие этапы:
1. Дизайн: Это проектирование макета упаковочного пакета в соответствии с требованиями заказчика. Хороший дизайн макета упаковки сопла оказывает хорошее влияние на улучшение объема продаж продукта.
2. Изготовление пластин: необходимо изготовить медную пластину, необходимую для машины для печати на пластиковой упаковке в соответствии с проектом подтверждения дизайна упаковки сопла. Эта версия представляет собой цилиндр, и это полный комплект, а не один. Конкретный размер и количество версий должны быть определены в соответствии с дизайном упаковки на предыдущем этапе, а цена также определяется в соответствии с размером.
3. Печать: Конкретный объем работ на печатной машине для пластиковой упаковки выполняется в соответствии с первым слоем материалов, утвержденным заказчиком, а отпечатанные изображения не сильно отличаются от проектных чертежей.
4. Компаундирование: Так называемое компаундирование заключается в соединении двух или более слоев материалов вместе и приклеивании поверхности чернил между двумя слоями материалов, например, pa (нейлон)/pe, где нейлон — это первый слой материала, то есть печатный материал, pe — второй слой материала, который является композитным материалом, а в некоторых случаях будут третий и четвертый слои материала.
5. Отверждение: в зависимости от различных материалов и различных требований различные свойства отверждаются в помещении с постоянной температурой в разное время, чтобы достичь большей прочности, отсутствия расслоения и специфического запаха.
6. Продольная резка: Продольная резка предназначена для разделения отвержденной упаковочной пленки в соответствии с требуемыми размерами.
7. Изготовление пакетов: изготовление пакетов заключается в поштучном изготовлении готовых упаковочных пакетов из упаковочной пленки с использованием соответствующего оборудования для изготовления пакетов в соответствии с установленными требованиями.
8. Ошпаривание рта: ошпаривание рта заключается в ошпаривании насадки на готовом пакете.
После завершения вышеуказанного процесса его можно упаковать в соответствии с требованиями заказчика. Однако, исходя из вышеизложенного, OKpackaging потребует от отдела контроля качества провести экспериментальные операции в стандартизированной лаборатории для каждого товара. Следующий шаг будет выполняться только после каждого шага и соответствия каждого показателя требованиям. Поставлять нашим клиентам удовлетворительную продукцию.
Время публикации: 03-08-2022
