Пакеты для упаковки с насадками подразделяются на две основные категории: самонесущие пакеты с насадками и пакеты с насадками. Их конструкция соответствует различным требованиям к упаковке пищевых продуктов. Позвольте мне представить вам процесс изготовления пакета с насадками.
Первый фактор – это температура термосварки: факторы, которые следует учитывать при установке температуры термосварки: один – характеристики термосвариваемого материала; второй – толщина пленки; третий – количество циклов термосварки и прессования, а также размер области термосварки. В обычных условиях, когда одна и та же деталь подвергается многократному прессованию, температуру термосварки можно установить более низким. Второй фактор – это давление термосварки. Также следует тщательно контролировать время термосварки. Ключевым фактором является метод нагрева: нагрев двух головок, чтобы определить улучшение качества пакета с насадкой и симметричность донного шва.
Производство упаковочных пакетов для стиральных порошков можно условно разделить на следующие этапы:
1. Дизайн: Разработка макета упаковочного пакета в соответствии с требованиями заказчика. Грамотный дизайн упаковки с насадками положительно влияет на увеличение объёма продаж продукта.
2. Изготовление печатных форм: изготовление медной печатной формы, необходимой для машины для печати на пластиковой упаковке, в соответствии с утвержденным чертежом конструкции сопла. Данная версия представляет собой цилиндр, и представляет собой комплект, а не один экземпляр. Размер и количество вариантов определяются в соответствии с конструкцией упаковки, разработанной на предыдущем этапе, а стоимость также определяется размером.
3. Печать: Конкретный объем работы на печатной машине для пластиковой упаковки выполняется в соответствии с первым слоем материалов, утвержденным заказчиком, а отпечатанные изображения не сильно отличаются от проектных чертежей.
4. Компаундирование: Так называемое компаундирование заключается в склеивании двух или более слоев материалов и вклеивании поверхности чернил в середину двух слоев материалов, например, pa (нейлон)/pe, где нейлон — это первый слой материала, то есть запечатываемый материал, pe — второй слой материала, который является композитным материалом, а в некоторых случаях будут третий и четвертый слои материала.
5. Отверждение: в зависимости от различных материалов и требований, различные свойства отверждаются в помещении с постоянной температурой в разное время, чтобы достичь большей прочности, отсутствия расслоения и специфического запаха.
6. Продольная резка: Продольная резка предназначена для разделения отвержденной упаковочной пленки в соответствии с требуемыми размерами.
7. Изготовление пакетов: изготовление пакетов заключается в последовательном изготовлении готовых упаковочных пакетов из упаковочной пленки с использованием соответствующего оборудования для изготовления пакетов в соответствии с установленными требованиями.
8. Ошпаривание рта: ошпаривание рта заключается в ошпаривании насадки на готовом пакете.
После завершения вышеуказанного процесса продукция может быть упакована в соответствии с требованиями заказчика. Однако, исходя из вышеизложенного, компания OKpackaging потребует от отдела контроля качества проведения экспериментальных исследований в стандартизированной лаборатории для каждого изделия. Следующий этап будет осуществляться только после того, как каждый этап будет соответствовать всем показателям. Поставлять нашим клиентам продукцию, отвечающую всем требованиям.
Время публикации: 03 августа 2022 г.
