В новолуние последних двух лет рынок масок стремительно рос, и спрос на нём изменился. Следующая по длине цепочки и объёму производства мягкая упаковка подталкивает компании к тому, чтобы упаковывать маски в блистеры. Это очень большой пирог, и он становится всё больше и больше. Будущее мягкой упаковки полно бизнес-потребностей и вызовов для предприятий с неограниченными возможностями. В условиях благоприятной рыночной ситуации производители мягкой упаковки продолжат повышать уровень производства и качество продукции, чтобы занять важное место на рынке.
Особенности и структура маски-сумки
В настоящее время высококачественные маски для лица стали трендом. Помимо превосходных эксплуатационных свойств и текстуры, которые обеспечиваются алюминиевой фольгой, они также должны иметь длительный срок хранения. Срок годности большинства масок составляет более 12 месяцев, а некоторых — даже 36 месяцев. При таком длительном сроке годности основными требованиями к упаковке являются: герметичность и высокие барьерные свойства. Учитывая потребительские характеристики самой маски и требования к её сроку годности, структура материала и требования к упаковочному пакету для маски в основном определяются.
В настоящее время основными структурами большинства масок являются: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE и т. д. С точки зрения основной структуры материала, алюминированная пленка и чистая алюминиевая пленка в основном используются в структуре упаковки. По сравнению с алюминиевым покрытием, чистый алюминий имеет хорошую металлическую текстуру, серебристо-белый цвет и обладает антиглянцевыми свойствами; металлический алюминий мягкий, и изделия с различными композитными материалами и толщиной могут быть изготовлены в соответствии с требованиями, в соответствии со стремлением к высококачественным продуктам для тяжелой текстуры, делая высококачественные маски Получите более интуитивное отражение от упаковки. Из-за этого основные функциональные требования к упаковочному пакету для маски с самого начала до высокого спроса на одновременное повышение производительности и текстуры способствовали преобразованию пакета для маски из пакета с алюминиевым покрытием в чистый алюминиевый пакет. По сравнению с декоративной отделкой поверхности, функции упаковки для хранения и защиты на самом деле важнее. Однако многие люди игнорируют это.
Исходя из анализа сырья, пакеты для упаковки масок обычно делятся на два типа: алюминированные и чисто алюминиевые. Алюминированные пакеты предназначены для равномерного нанесения высокочистого металлического алюминия на пластиковую пленку в условиях высокой температуры и вакуума. Пакеты из чистого алюминия изготавливаются из алюминиевой фольги и пластиковой пленки, которые являются конечным продуктом алюминиевой промышленности, что позволяет улучшить барьерные свойства, герметизацию, сохранение аромата и экранирующие свойства пластика. Другими словами, пакеты для масок из чистого алюминия больше соответствуют текущим требованиям рынка к упаковочным пакетам для масок.
Точки контроля производства пакетов для упаковки масок
1. Печать
С точки зрения текущих требований рынка и потребителей, маски в основном считаются продуктами среднего и высокого класса, поэтому к самому базовому оформлению предъявляются различные требования, как к обычной упаковке пищевых продуктов и повседневной упаковке. Необходимо понять психологические ожидания потребителя. Так, для печати, если взять в качестве примера печать на ПЭТ, ее требования к точности печати и оттенку также будут выше, чем требования к другой упаковке. Если национальный стандарт составляет 0,2 мм, то второстепенная позиция печати на пакетах для упаковки масок в основном должна соответствовать этому стандарту печати, чтобы лучше соответствовать требованиям клиентов и потребностям потребителей. С точки зрения цветовых различий клиенты упаковки для масок более строги и более подробны, чем обычные пищевые компании. Поэтому в печатном звене предприятия, производящие упаковку для масок, должны уделять особое внимание контролю. Конечно, к печатным материалам предъявляются более высокие требования, чтобы соответствовать высоким требованиям к печати.
2. Соединение
Три основных аспекта контроля композитных материалов: складки композитных материалов, остатки растворителей композитных материалов, точки на льняной основе композитных материалов и аномальные пузырьки воздуха. Эти три аспекта являются ключевыми факторами, влияющими на качество готовой продукции при упаковке масок для лица.
Сложные морщины
Из вышеприведенной структуры видно, что пакет для упаковки маски в основном состоит из композита из чистого алюминия. Чистый алюминий вытягивается в очень тонкий мембранный лист из чистого металла. Толщина основного использования составляет от 6,5 до 7 μ Чистая алюминиевая мембрана очень легко образует складки или скидки во время композитного процесса, особенно для автоматических приправочных композитных машин. Во время приправы, из-за нерегулярности автоматического склеивания бумажной сердцевины, она легко может быть неровной, и очень легко быть очень легкой при прокладке сразу после компаундирования алюминиевой пленки или даже морщинами. В ответ на морщины, с одной стороны, мы можем исправить последующие средства, чтобы уменьшить потери, вызванные морщинами. Композитный клей стабилизируется до определенного состояния, это способ повторно перевернуть поверх Уменьшить, например, используя более крупные бумажные сердечники, чтобы сделать эффект сбора более идеальным.
Композитный остаток растворителя
Поскольку упаковка для масок в основном содержит алюминий или чистый алюминий, для композитных материалов существует алюминий или чистый алюминий, что не способствует испарению растворителя. Это смертельно опасно для испарения растворителей. В стандарте GB/T10004-2008 «Пластиковая композитная пленка, пакеты – сушка, выжимка и экстракция» четко указано: этот стандарт не подходит для пластиковой пленки и пакетов из пластика, бумажных групп или композитов на основе алюминиевой фольги. Однако современные предприятия по упаковке масок и большинство компаний также подчиняются национальному стандарту. Для пакетов из алюминиевой фольги этот стандарт требует некоторых дополнительных пояснений. Конечно, национальный стандарт не содержит четких требований. Однако нам все равно необходимо контролировать остатки растворителя в реальном производстве, ведь это очень важный контрольный параметр. Опыт показывает, что можно эффективно улучшить выбор клея, скорость производственной машины, температуру печи и объем выгрузки оборудования. Конечно, в этой связи необходимо анализировать и совершенствовать конкретное оборудование и конкретные среды.
Композитные линии, пузыри
Эта проблема также очень актуальна для чистого алюминия, особенно когда структура композита ПЭТ/Аl более вероятно представлена. На поверхности композита скапливается множество кристаллических точек, что приводит к образованию пузырьков. Существует несколько основных причин: материал подложки: поверхность подложки некачественная, легко образует пузыри и пузыри; слишком высокая кристаллическая точка подложки ПЭ также является важной причиной. Крупные частицы также вызывают аналогичные проблемы при смешивании. С точки зрения эксплуатации машины: недостаточное испарение растворителя, недостаточное давление композита, блокировка верхнего клеевого валика, наличие посторонних частиц и т. д. также приводят к аналогичным явлениям.
3. Изготовление сумок
Контрольная точка готового процесса в основном зависит от плоскостности мешка, прочности и внешнего вида края. В процессе производства готового продукта плоскостность и внешний вид сложнее оценить. Поскольку его конечный технический уровень определяется эксплуатацией машины, оборудованием и привычками сотрудников, мешки очень легко поцарапать в процессе готового процесса, и возникают такие отклонения, как большие и маленькие края. Для мешка со строгой маской это определенно не допускается. В ответ на эту проблему мы могли бы также контролировать явление поцарапывания, используя самые основные аспекты 5S. В качестве самого основного управления рабочей средой, убедитесь, что машина чистая, убедитесь, что на машине нет посторонних предметов, и обеспечьте нормальную и бесперебойную работу. Это основная гарантия производства. Необходимо сформировать хорошую привычку. С точки зрения внешнего вида, существуют общие требования к требованиям к краю и прочности края. Нанесение линий должно быть более тонким, а для прижатия края используется плоский нож. Этот процесс также является отличным испытанием для операторов машины.
4. Выбор субстратов и вспомогательных материалов
Для полиэтилена, используемого в маске, необходимо выбирать функциональные полиэтиленовые материалы с защитой от грязи, жидкостей и кислот. С точки зрения потребительских предпочтений, полиэтиленовые материалы также должны быть легко рвутся, а внешний вид самого полиэтилена должен быть кристально чистым, кристаллические точки – это ключевой контрольный элемент производства, в противном случае в процессе компаундирования возникнет множество отклонений. Жидкость для маски, как правило, содержит определённый процент спирта, поэтому выбранный нами клей должен быть устойчивым к воздействию среды.
в заключение
В целом, при производстве пакетов для упаковки масок необходимо уделять внимание множеству деталей, поскольку требования к упаковке отличаются от требований к обычной упаковке, а уровень потерь у производителей мягких пакетов зачастую относительно высок. Поэтому каждый из наших процессов должен быть очень детальным и постоянно повышать выход готовой продукции. Только так предприятие, занимающееся упаковкой масок, сможет воспользоваться преимуществами рыночной конкуренции и стать непобедимым.
Время публикации: 14 октября 2022 г.
