В новолуние последних двух лет рынок масок вырос как на дрожжах, и спрос на рынке теперь стал другим. Следующая мягкая упаковка по длине цепочки и по объему вынуждает компании обычно упаковывать маски в этот тип. Это очень большой торт, и он становится все больше и больше. Что касается мягкого пакета, будущее полно бизнес-потребностей и проблем для предприятий с неограниченными бизнес-возможностями. В условиях благоприятной рыночной ситуации компания «мягкая упаковка» продолжит совершенствовать уровень производства и качество продукции, чтобы занять важную позицию на рынке.
Особенности и структура сумки для маски
В настоящее время высококачественные маски для лица стали тенденцией. Помимо того, что упаковочные пакеты из алюминиевой фольги демонстрируют превосходные характеристики и текстуру, им также необходим более длительный срок хранения. У большинства масок срок годности более 12 месяцев, а у некоторых даже 36 месяцев. При таком длительном сроке хранения самыми основными требованиями к упаковке являются: герметичность и высокие барьерные свойства. С учетом потребительских характеристик самой маски и требований к ее собственному сроку хранения в основном определяются структура материала и требования к упаковочному пакету для маски.
В настоящее время основными структурами большинства масок являются: ПЭТ/АЛ/ПЭ, ПЭТ/АЛ/ПЭТ/ПЭ, ПЭТ/ВМПЕТ/ПЭ, БОПП/ВМПЕТ/ПЭ, БОПП/АЛ/ПЭ, MAT-OPP/ВМПЕТ/ПЭ. , MAT-OPP /AL/PE и т. д. С точки зрения структуры основного материала в конструкции упаковки в основном используются алюминизированная пленка и пленка из чистого алюминия. По сравнению с алюминиевым покрытием чистый алюминий имеет хорошую металлическую текстуру, серебристо-белый цвет и антиглянцевые свойства; Металлический алюминий мягок, и продукты из различных композитных материалов и толщины могут быть настроены в соответствии с требованиями, что соответствует стремлению к созданию высококачественных продуктов с тяжелой текстурой и созданию высококачественных масок. Получите более интуитивное отражение от упаковки. В связи с этим основные функциональные требования к пакету для упаковки масок с самого начала до высокого спроса на одновременное улучшение характеристик и текстуры способствовали преобразованию пакета для маски из пакета с алюминиевым покрытием в пакет из чистого алюминия. . По сравнению с причудливым декором на поверхности, функции хранения и защиты упаковочного пакета на самом деле более важны. Но на самом деле многие люди игнорируют это.
Судя по анализу самого сырья, обычные упаковочные пакеты для масок в основном делятся на два типа: алюминизированные пакеты и пакеты из чистого алюминия. Алюминированный пакет предназначен для равномерного покрытия металлического алюминия высокой чистоты пластиковой пленкой в условиях высокотемпературного вакуума. Пакеты из чистого алюминия состоят из алюминиевой фольги и пластиковой пленки, которая является последующим продуктом цепочки алюминиевой промышленности и может улучшить барьерные свойства, герметизирующие свойства, сохранение аромата и защитные свойства пластика. Другими словами, пакеты для масок из чистого алюминия больше подходят для текущих рыночных требований к пакетам для упаковки масок.
Пункты контроля производства пакетов для упаковки масок
1. Печать
С точки зрения текущих требований рынка и точки зрения потребителей, маска в основном считается продукцией среднего и высокого класса, поэтому к самому базовому украшению предъявляются другие требования, как к обычной упаковке пищевых продуктов и повседневной упаковке. Необходимо уловить психологические ожидания потребителя. Таким образом, для печати, например для печати ПЭТ, требования к точности печати и оттенку также будут выше, чем другие требования к упаковке. Если национальный стандарт составляет 0,2 мм, вторичное положение отпечатков упаковочного пакета маски в основном должно соответствовать этому стандарту печати, чтобы лучше соответствовать требованиям клиентов и потребностям потребителей. Что касается цветовых различий, покупатели упаковки масок более строгие и подробные, чем обычные пищевые компании. Поэтому в полиграфическом звене предприятиям, производящим упаковку масок, следует уделять особое внимание контролю. Конечно, к печатным основам предъявляются более высокие требования, чтобы соответствовать высоким требованиям к печати.
2. Соединение
Три основных аспекта контроля композита: морщины на композите, остатки растворителей композита, точки на композитном белье и аномальные пузырьки воздуха. Эти три аспекта являются ключевым фактором, влияющим на объем готовой продукции в виде упаковочных пакетов для масок для лица.
Сложная морщина
Из приведенной выше конструкции видно, что упаковочный пакет для маски в основном состоит из композита из чистого алюминия. Чистый алюминий представляет собой очень тонкий лист мембраны из чистого металла. Толщина основного использования составляет от 6,5 до 7 мкм; На мембране из чистого алюминия очень легко образуются морщины или складки во время процесса изготовления композита, особенно для автоматических машин для обработки композитов. Во время выдержки из-за неравномерности автоматического склеивания бумажной сердцевины она может быть неровной, а проводка сразу после компаундирования алюминиевой пленки или даже складок очень легко становится очень легкой. С одной стороны, в ответ на морщины мы можем принять последующие меры, чтобы уменьшить потери, вызванные морщинами. Композитный клей стабилизируется до определенного состояния, это способ повторно накатать Уменьшить, например, используя более крупные бумажные сердечники, чтобы сделать эффект сбора более идеальным.
Комбинированный остаток растворителя
Поскольку упаковка маски в основном содержит алюминий или чистый алюминий, для композита используется алюминий или чистый алюминий, который не способствует испарению растворителя. Смертоносен из-за улетучивания растворителей. Это четко указано в стандарте GB/T10004-2008 «Пластиковая композитная пленка, сушка мешков с выдавливанием композита»: этот стандарт не подходит для пластиковой пленки и пакетов, изготовленных из пластиковых материалов и групп бумаги или композитов из алюминиевой фольги. Однако нынешние предприятия по упаковке масок и большинство компаний также подпадают под действие национального стандарта. Для пакетов из алюминиевой фольги этот стандарт требует некоторого введения в заблуждение. Конечно, национальный стандарт не имеет четких требований. Но нам все равно приходится контролировать остатки растворителей на реальном производстве, ведь это очень важная контрольная точка. Что касается опыта, то можно эффективно улучшить выбор клея, скорость производственной машины и температуру печи, а также объем разгрузки оборудования. Конечно, в этом плане необходимо анализировать и совершенствовать конкретное оборудование и конкретные условия.
Составные линии, пузыри
Эта проблема также во многом связана с чистым алюминием, особенно когда более вероятна структура композита ПЭТ/Алюминий. На поверхности композита будет накапливаться множество кристаллических точек, или возникнет явление пузырьковых точек. Существует несколько основных причин: материалы подложки: поверхность подложки плохая, на ней легко образуются анестезия и пузыри; слишком большая точка кристаллизации полиэтилена подложки также является важной причиной. Толстые частицы также вызовут аналогичные проблемы при объединении. С точки зрения эксплуатации машины: недостаточное испарение растворителя, недостаточное давление композита, блокировка валика верхней клеевой сетки, посторонние предметы и т. д. также могут вызывать аналогичные явления.
3, изготовление сумок
Контрольная точка готового процесса в основном зависит от плоскостности пакета, прочности и внешнего вида края. В процессе готового продукта сложнее понять плоскостность и внешний вид. Поскольку его окончательный технический уровень определяется работой машины, оборудования и рабочими привычками сотрудников, мешки очень легко поцарапать в готовом процессе, а также возникают аномалии, такие как большие и маленькие края. Для строгой маски-мешка такие точно недопустимы. В ответ на эту проблему мы могли бы также контролировать явление парсинга, используя самые базовые аспекты 5S. В качестве основного средства управления средой в мастерской убедитесь, что машина чистая, на ней нет посторонних предметов, а также нормальная и плавная работа. Это основная производственная гарантия. Необходимо перейти к формированию хорошей привычки. С точки зрения внешнего вида, как правило, существуют требования к кромке и прочности кромки. Нанесение линий нужно тоньше, а край прижимать плоским ножом. Этот процесс также является отличным испытанием для операторов машины.
4. Выбор подложек и вспомогательных материалов.
Из полиэтилена, используемого в маске, необходимо выбирать функциональные полиэтиленовые материалы, обеспечивающие защиту от грязи, жидкости и кислот. С точки зрения потребительских привычек, полиэтиленовые материалы также должны легко рваться, а с точки зрения требований к внешнему виду самого полиэтилена, кристаллических точек, кристаллических точек. Это ключевая точка контроля производства, иначе в нашем соединении будет много отклонений. процесс. Жидкость маски в основном содержит определенный процент спирта или спирта, поэтому клей, который мы выбираем, должен быть устойчив к среде.
в заключение
В целом, в процессе производства упаковочного пакета для маски необходимо уделять внимание многим деталям, поскольку его требования отличаются от требований к обычной упаковке, и уровень потерь компаний, производящих мягкие пакеты, часто относительно высок. Поэтому каждый наш процесс должен быть очень детальным и постоянно увеличивать скорость выпуска готовой продукции. Только таким образом предприятие по упаковке масок сможет воспользоваться возможностями рыночной конкуренции и стать непобедимым.
Время публикации: 14 октября 2022 г.