В новолуние последних двух лет рынок масок рос семимильными шагами, и спрос на рынке теперь был другим. Следующая мягкая упаковка в длине цепочки и объеме нисходящей цепочки подталкивает компании к тому, чтобы в целом упаковывать продукты масок в тип. Это очень большой пирог, и он становится все больше и больше. Для мягкой упаковки будущее полно бизнес-потребностей и проблем для предприятий с неограниченными бизнес-возможностями. В условиях благоприятной рыночной ситуации мягкая упаковка продолжит улучшать свой уровень производства и качество продукции, чтобы занять важное положение на рынке.
Особенности и структура сумки-маски
В настоящее время высококачественные маски для лица стали трендом. Помимо демонстрации превосходных характеристик и текстуры на упаковочных пакетах из алюминиевой фольги, им также необходим более длительный срок хранения. Большинство масок имеют срок годности более 12 месяцев, а некоторые даже 36 месяцев. При таком длительном сроке годности самыми основными требованиями к упаковке являются: герметичность и высокие барьерные свойства. Учитывая потребительские характеристики самой маски и требования к ее собственному сроку годности, в основном определяются структура материала и требования к упаковочному пакету маски.
В настоящее время основными структурами большинства масок являются: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE и т. д. С точки зрения основной структуры материала в упаковочной структуре в основном используются алюминизированная пленка и чистая алюминиевая пленка. По сравнению с алюминиевым покрытием чистый алюминий имеет хорошую металлическую текстуру, серебристо-белый цвет и обладает антиглянцевыми свойствами; алюминиевый металл мягкий, а продукты с различными композитными материалами и толщиной могут быть настроены в соответствии с требованиями, в соответствии со стремлением к высококачественным продуктам для тяжелой текстуры, делая высококачественные маски Получите более интуитивное отражение от упаковки. Из-за этого основные функциональные требования к упаковочному пакету маски с самого начала до высокого спроса на одновременное повышение производительности и текстуры способствовали преобразованию пакета маски из пакета с алюминиевым покрытием в чистый алюминиевый пакет. По сравнению с причудливым декором на поверхности, функции хранения и защиты упаковочного пакета на самом деле более важны. Но на самом деле многие люди игнорируют это.
Из анализа самого сырья, общие пакеты для упаковки масок в основном делятся на два типа: алюминизированные пакеты и пакеты из чистого алюминия. Алюминизированный пакет предназначен для равномерного покрытия высокочистого металлического алюминия на пластиковой пленке в условиях высокотемпературного вакуума. Пакеты из чистого алюминия изготавливаются из алюминиевой фольги и пластиковой пленки, которые являются конечным продуктом цепочки алюминиевой промышленности, что может улучшить барьерные свойства, герметизирующие свойства, сохранение аромата и защитные свойства пластика. Другими словами, пакеты для масок из чистого алюминия больше подходят для текущих требований рынка к пакетам для упаковки масок.
Точки контроля производства пакетов для упаковки масок
1. Печать
С точки зрения текущих требований рынка и потребителей, маска в основном считается средним и высококачественным продуктом, поэтому к самому базовому оформлению предъявляются разные требования, как к обычной пищевой и повседневной упаковке. Необходимо понять психологические ожидания потребителя. Поэтому для печати, если взять в качестве примера печать на ПЭТ, ее точность печати и требования к оттенку также будут выше, чем другие требования к упаковке. Если национальный стандарт составляет 0,2 мм, то второстепенная позиция печати пакетов для упаковки маски в основном должна соответствовать этому стандарту печати, чтобы лучше соответствовать требованиям клиентов и потребностям потребителей. С точки зрения цветовых различий клиенты упаковки маски более строги и подробны, чем обычные пищевые компании. Поэтому в печатном звене предприятия, которые производят упаковку для маски, должны уделять особое внимание контролю. Конечно, существуют более высокие требования к печатным носителям, чтобы соответствовать высоким требованиям к печати.
2. Соединение
Три основных аспекта контроля композита: морщины композита, остатки растворителей композита, точки на льне композита и аномальные воздушные пузыри. Эти три аспекта являются ключевыми факторами, влияющими на скорость готовой продукции пакетов для упаковки масок для лица.
Сложные морщины
Из вышеприведенной структуры видно, что мешок для упаковки маски в основном включает в себя композит из чистого алюминия. Чистый алюминий вытянут в очень тонкий мембранный лист из чистого металла. Толщина основного использования составляет от 6,5 до 7 & mu; Чистая алюминиевая мембрана очень легко производит складки или скидки во время композитного процесса, особенно для автоматических приправочных композитных машин. Во время приправы из-за нерегулярности автоматического склеивания бумажного сердечника легко быть неровным, и очень легко быть очень легкой проводкой непосредственно после того, как алюминиевая пленка компаундирована, или даже морщинами. В ответ на морщины, с одной стороны, мы можем исправить последующие средства правовой защиты, чтобы уменьшить потери, вызванные морщинами. Композитный клей стабилизируется до определенного состояния, это способ повторно перевернуть Уменьшить, например, используя более крупные бумажные сердечники, чтобы сделать эффект сбора более идеальным.
Композитный остаток растворителя
Поскольку упаковка маски в основном содержит алюминий или чистый алюминий, для композита есть алюминий или чистый алюминий, что не хорошо для улетучивания растворителя. Смертельно для улетучивания растворителей. Это четко указано в стандарте GB/T10004-2008 «Пластиковая композитная пленка, мешки-сушилка Композитный отжим Экстракция»: Этот стандарт не подходит для пластиковой пленки и пакетов из пластиковых материалов и бумажных групп или алюминиевых фольгированных композитов. Однако текущие предприятия по упаковке масок и большинство компаний также подчиняются национальному стандарту. Для пакетов из алюминиевой фольги этот стандарт требует некоторого введения в заблуждение. Конечно, национальный стандарт не имеет четких требований. Но нам все равно придется контролировать остатки растворителя в реальном производстве, в конце концов, это очень критическая контрольная точка. Что касается опыта, то можно эффективно улучшить выбор клея и скорость производственной машины и температуру печи, а также объем выгрузки оборудования. Конечно, в этой связи необходимо анализировать и совершенствовать конкретное оборудование и конкретные среды.
Композитные линии, пузыри
Эта проблема также очень связана с чистым алюминием, особенно когда структура композита PET/Al более вероятно присутствует. На поверхности композитной поверхности будет скапливаться много кристаллических точек, или явление пузырьковых точек. Существует несколько основных причин: материалы подложки: поверхность подложки нехорошая, и на ней легко образуется анестезия и пузырьки; слишком большая кристаллическая точка подложки PE также является важной причиной. Толстые частицы также будут вызывать аналогичные проблемы при объединении. С точки зрения работы машины: недостаточное испарение растворителя, недостаточное давление композита, блокировка верхнего клеевого сетчатого валика, посторонние вещества и т. д. также будут вызывать аналогичные явления.
3, изготовление сумок
Контрольная точка готового процесса в основном зависит от плоскостности мешка, прочности и внешнего вида края. В процессе готового продукта плоскостность и внешний вид сложнее понять. Поскольку его конечный технический уровень определяется операциями машины, оборудованием и привычками работы сотрудников, мешки очень легко соскабливают готовый процесс, и такие отклонения, как большие и маленькие края. Для строгого мешка маски они определенно не допускаются. В ответ на эту проблему мы могли бы также контролировать явление соскабливания с самых основных аспектов 5S. В качестве самого основного управления средой цеха убедитесь, что машина чистая, убедитесь, что на машине нет посторонних предметов, и обеспечьте нормальную и плавную работу. Это основная гарантия производства. Необходимо Перейти к формированию хорошей привычки. С точки зрения внешнего вида, как правило, существуют требования к требованиям к краю и прочности края. Нанесение линий должно быть тоньше, а плоский нож используется для нажатия на край. В этом процессе это также большое испытание для операторов машины.
4. Выбор субстратов и вспомогательных материалов
ПЭ, используемый в маске, должен выбирать функциональные ПЭ материалы для защиты от грязи, жидкости и кислоты. С точки зрения потребительских привычек использования, ПЭ материалы также должны быть легко рвущимися, а для требований к внешнему виду самого ПЭ, кристаллические точки, кристаллические точки Это его ключевая точка контроля производства, в противном случае будет много отклонений в нашем процессе соединения. Жидкость маски в основном содержит определенный процент спирта или алкоголя, поэтому клей, который мы выбираем, должен использовать стойкость к среде.
в заключение
В целом, пакет для упаковки масок должен уделять внимание многим деталям в процессе производства, поскольку его требования отличаются от обычной упаковки, уровень потерь компаний, производящих мягкие пакеты, часто относительно высок. Поэтому каждый из наших процессов должен быть очень подробным и постоянно увеличивать уровень готовой продукции. Только таким образом предприятие по упаковке масок может воспользоваться возможностью в рыночной конкуренции и стать непобедимым.
Время публикации: 14 октября 2022 г.
