1. Разработка анилоксового валика для производства пакетов из алюминиевой фольги.
В процессе сухого ламинирования для склеивания анилоксовых валиков обычно требуются три комплекта:
Линии 70-80 используются для производства реторт-пакетов с высоким содержанием клея.
Линия 100-120 используется для упаковки продуктов средней стойкости, например, кипяченой воды.
Линии 140-200 используются для производства упаковочных изделий общего назначения с минимальным объемом склеивания.
2. Ключевые параметры композита при производстве пакетов из алюминиевой фольги
Температура духовки: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
Температура валка: 70-90℃.
Давление композитного ролика: Давление композитного ролика следует увеличивать настолько, насколько это возможно, не разрушая пластиковую пленку.
О нескольких конкретных ситуациях：
(1) При ламинировании прозрачной плёнки температура печи и ламинирующего вала, а также вентиляция в печи (объем воздуха, скорость ветра) оказывают большое влияние на прозрачность. Если используется ПЭТ-пленка, используется более низкая температура, а если используется БОПП-пленка.
(2) При компаундировании алюминиевой фольги, если печатная плёнка – ПЭТ, температура компаундирующего валка должна быть выше 80°C, обычно в диапазоне 80–90°C. При использовании печатной плёнки – БОПП, температура компаундирующего валка не должна превышать 8°C.
3. Фольгированные пакеты подвергаются вулканизации в процессе производства.
(1) температура отверждения: 45-55℃.
(2) время отверждения: 24-72 часа.
Поместите продукт в камеру для отверждения при температуре 45–55 °C на 24–72 часа (обычно на два дня для полностью прозрачных пакетов, на два дня для пакетов из алюминиевой фольги и на 72 часа для пакетов для варки).
4. Использование остаточного клея при производстве пакетов из алюминиевой фольги
После двукратного разбавления оставшегося резинового раствора, герметично закройте его и на следующий день добавьте в новый резиновый раствор в качестве разбавителя. При необходимости высокой концентрации продукта, не более 20% от общего количества, при условии, что условия хранения лучше всего подходят для холодильника. Если влажность растворителя соответствует требованиям, готовый клей будет храниться 1-2 дня без существенных изменений. Однако, поскольку невозможно сразу определить, соответствует ли композитная плёнка требованиям, прямое использование оставшегося клея может привести к значительным потерям.
5. Проблемы процесса производства пакетов из алюминиевой фольги
Температура на входе в сушильный туннель слишком высокая или отсутствует градиент температур, температура на входе слишком высокая, а сушка происходит слишком быстро, в результате чего растворитель на поверхности клеевого слоя быстро испаряется, поверхность покрывается коркой, а затем, когда тепло проникает в клеевой слой, газ-растворитель под пленкой прорывает резиновую пленку, образуя кольцо, похожее на вулканический кратер, и круги делают резиновый слой непрозрачным.
В окружающей среде слишком много пыли, и после склеивания в электрической духовке в тёплом воздухе пыль прилипает к поверхности вискозы, а композитный материал зажат между двумя стальными пластинами. Метод: Впускное отверстие может использовать множество фильтров для удаления пыли из тёплого воздуха.
Недостаточное количество клея, есть пустое пространство и мелкие пузырьки воздуха, что приводит к образованию пятен или непрозрачности. Проверьте количество клея, чтобы оно было достаточным и равномерным.
Время публикации: 18 июля 2022 г.
