1. Формирование анилоксового валика в производстве пакетов из алюминиевой фольги.
В процессе сухого ламинирования обычно требуется три комплекта анилоксовых валиков для склеивания анилоксовых валиков:
Линии 70-80 используются для производства ретортных упаковок с высоким содержанием клея.
Линия 100-120 используется для упаковки продуктов средней прочности, таких как кипяченая вода.
Линии 140-200 используются для производства упаковочных материалов общего назначения с меньшим использованием клея.
2. Ключевые параметры производства алюминиевых фольгированных пакетов.
Температура в духовке: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
Температура прокатного стана: 70-90℃.
Совокупное давление: Давление композитного ролика следует увеличить до максимально возможного уровня, не повреждая при этом пластиковую пленку.
О нескольких конкретных ситуациях:
(1) При ламинировании прозрачной пленки температура печи и ламинирующего валика, а также вентиляция в печи (объем воздуха, скорость ветра) оказывают большое влияние на прозрачность. При использовании ПЭТ-пленки используется более низкая температура; при использовании БОПП-пленки – более низкая.
(2) При компаундировании алюминиевой фольги, если печатная пленка — ПЭТ, температура компаундирующего валика должна быть выше 80℃, обычно регулируется в диапазоне 80-90℃. Если печатная пленка — БОПП, температура компаундирующего валика не должна превышать 8
3. Фольгированные пакеты подвергаются процессу отверждения в процессе производства.
(1) Температура отверждения: 45-55℃.
(2) Время отверждения: 24-72 часа.
Поместите изделие в камеру для отверждения при температуре 45-55°C на 24-72 часа, обычно на два дня для полностью прозрачных пакетов, на два дня для пакетов из алюминиевой фольги и на 72 часа для пакетов для приготовления пищи.
4. Использование остатков клея при производстве пакетов из алюминиевой фольги.
После двукратного разбавления оставшегося раствора резины, герметично закройте емкость, а на следующий день добавьте новый раствор резины в качестве разбавителя. Если требуется высокая концентрация продукта, не более 20% от общего объема, при условии оптимального хранения в холодильнике. Если влажность растворителя соответствует требованиям, приготовленный клей может храниться 1-2 дня без существенных изменений, но поскольку качество композитной пленки нельзя определить сразу, прямое использование оставшегося клея может привести к значительным потерям.
5. Технологические проблемы при производстве пакетов из алюминиевой фольги.
Если температура на входе в сушильный туннель слишком высока или отсутствует температурный градиент, а температура на входе слишком высока, и сушка происходит слишком быстро, то растворитель на поверхности клеевого слоя быстро испаряется, образуя корку, а затем, когда тепло проникает в клеевой слой, растворитель, находящийся под пленкой, прорывается сквозь резиновую пленку, образуя кольца, похожие на вулканические кратеры, и круги делают резиновый слой непрозрачным.
В окружающей среде слишком много пыли, и после склеивания в электрической печи в теплом воздухе образуется пыль, которая прилипает к поверхности вискозы, а композитный материал оказывается зажат между двумя стальными пластинами. Метод: На входе можно использовать множество фильтров для удаления пыли из теплого воздуха.
Количество клея недостаточно, остаются пустые пространства, присутствуют мелкие пузырьки воздуха, что приводит к пятнистости или непрозрачности. Проверьте количество клея, чтобы обеспечить его достаточное и равномерное нанесение.
Дата публикации: 18 июля 2022 г.
