1. Разработка анилоксового валика для производства пакетов из алюминиевой фольги,
В процессе сухого ламинирования для склеивания анилоксовых валиков обычно требуются три комплекта:
Линии 70-80 используются для производства реторт-пакетов с высоким содержанием клея.
Линия 100-120 используется для упаковки продуктов средней стойкости, таких как кипяченая вода.
Линии 140-200 используются для производства упаковочной продукции общего назначения с меньшим объемом склеивания.
2. Основные параметры композита при производстве пакетов из алюминиевой фольги
Температура духовки: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
Температура валка: 70-90℃.
Давление композитного ролика: Давление композитного ролика следует увеличить настолько, насколько это возможно, не разрушая пластиковую пленку.
О нескольких конкретных ситуациях：
(1) При ламинировании прозрачной пленки температура печи и ламинирующего вала, а также вентиляция в печи (объем воздуха, скорость ветра) оказывают большое влияние на прозрачность. Если печатная пленка — ПЭТ, используется более низкая температура; если печатная пленка — БОПП.
(2) При компаундировании алюминиевой фольги, если печатная пленка - ПЭТ, температура компаундирующего ролика должна быть выше 80℃, обычно регулируется в пределах 80-90℃. Если печатная пленка - БОПП, температура компаундирующего ролика не должна превышать 8
3. Фольгированные пакеты подвергаются вулканизации в процессе производства.
(1) температура отверждения: 45-55℃.
(2) время отверждения: 24-72 часа.
Поместите продукт в камеру для отверждения при температуре 45–55 °C на 24–72 часа, обычно на два дня для полностью прозрачных пакетов, на два дня для пакетов из алюминиевой фольги и на 72 часа для пакетов для варки.
4. Использование остаточного клея при производстве пакетов из алюминиевой фольги.
После разбавления оставшегося резинового раствора дважды, запечатайте его, а на следующий день введите в новый резиновый раствор в качестве разбавителя, когда требуется продукт высокого качества, не более 20% от общего количества, если условия лучше всего хранить в холодильнике. Если влажность растворителя квалифицирована, приготовленный клей будет храниться в течение 1-2 дней без существенных изменений, но поскольку композитная пленка не может быть оценена немедленно, квалифицирована она или нет, прямое использование оставшегося клея может привести к большим потерям
5. Проблемы процесса производства пакетов из алюминиевой фольги
Температура на входе в сушильный туннель слишком высока или отсутствует градиент температур, температура на входе слишком высока, а сушка происходит слишком быстро, поэтому растворитель на поверхности клеевого слоя быстро испаряется, поверхность покрывается коркой, а затем, когда тепло проникает в клеевой слой, растворяющий газ под пленкой прорывает резиновую пленку, образуя кольцо, похожее на вулканический кратер, и круги делают резиновый слой непрозрачным.
Слишком много пыли в качестве окружающей среды, и после склеивания в электрической духовке в теплом воздухе есть пыль, которая прилипает к поверхности вискозы, а композитное время зажато между 2 базовыми стальными пластинами. Метод: Входное отверстие может использовать много фильтров для удаления пыли из теплого воздуха.
Количество клея недостаточно, есть пустое место, и есть маленькие пузырьки воздуха, вызывающие пятнистость или непрозрачность. Проверьте количество клея, чтобы оно было достаточным и равномерным
Время публикации: 18 июля 2022 г.
