Композитная плёнка, состоящая из двух или более слоёв, должна быть неразрывной, как одна плёнка. Это касается не только клея между двумя плёнками. Также это связано с плёнкой чернил. Клеи – это синтетические продукты. Большинство клеев представляют собой двухкомпонентные полиуретановые (ПУ) клеи. Химическая реакция, возникающая при сверлении, отверждает клей. Склеивание на поверхности подложки происходит преимущественно в результате физического процесса, и лишь небольшая его часть – в результате химического. В этот момент компоненты клея сверлятся вместе с компонентами пластиковой плёнки и отверждаются.
Если композитная плёнка уже напечатана в процессе склеивания, то к клею и чернилам предъявляются более высокие требования. Одно из основных требований — хорошая адгезионная прочность и сухость внутреннего слоя перед ламинированием. Это означает, что в отпечатанной подложке не должно быть остатков растворителя. Однако растворитель или спирт часто остаются в связующем веществе чернил. Поэтому клею необходимо обладать способностью связывать свободные радикалы (-ОН-группы). В противном случае клей и отвердитель вступят в реакцию друг с другом и потеряют свои первоначальные свойства.
Среди клеев различают клеи на основе растворителей и клеи без растворителей, такие как УФ-клеи. Для испарения растворителя из буровой смеси на основе растворителя требуется сушильный туннель. При использовании УФ-клеев ультрафиолетовый свет проходит через композитную плёнку к клею и полимеризуется.
1. Сухая смесь
Это метод, при котором клей готовится в сухом состоянии. Сначала клей наносится на подложку. После сушки в сушильном туннеле все растворители в клее удаляются. Процесс плавления клея, приклеивания к нему другого субстрата, охлаждения и отверждения позволяет получить композитный материал с высокими свойствами.
2. Экструзионная смесь
Это также известно как литьевое компаундирование, один из основных методов производства гибкой композитной упаковки. Термопластики, такие как полиэтилен и полипропилен, расплавляются в экструзионной машине, равномерно вытекают тонкой пленкой из плоской головки и непрерывно наносятся на основу. Композитная пленка из двух или более слоев формируется на основе путем прессования прижимным роликом и охлаждения охлаждающим роликом.
Экструзионное ламинирование имеет такие преимущества, как высокая скорость производства, простой производственный процесс, чистая производственная среда, высокая эффективность производства, простота эксплуатации, низкая стоимость и отсутствие остатков растворителя. важное местоположение.
Глубокая печать более четкая и поддерживает печать 1_9 цветов.
Типы материалов и характеристики толщины могут быть изменены в соответствии с требованиями.
Вся продукция проходит обязательный контрольный тест в нашей современной лаборатории контроля качества и получает патентное свидетельство.